因為注塑伺服機械手能夠大幅度的前進出產(chǎn)率和下降出產(chǎn)成本，能夠安穩(wěn)和前進注塑商品的質(zhì)量，防止因人為的操作失誤而形成的丟失。因而，注塑伺服機械手在注塑出產(chǎn)中的效果變得越來越重要。目前國內(nèi)的伺服機械手類型比較簡單，且大都用于取件。跟著注塑成型工業(yè)的開展，今后將有越來越多的伺服機械手用于上料、混合、主動裝卸模具、回收廢料等各個工序上，并且將朝著智能化方向開展。塑膠在咱們工業(yè)、民生等資料上占有非常重要的位置，許多資料也連續(xù)的被塑料所代替；塑膠的成型包含：注塑成型、吸塑成型、吹塑成型、押出成型、壓鑄成型等，注塑成型之運用最為廣泛。在轎車、通訊、電子、電氣、家電、醫(yī)療、化妝品、日用百貨、辦公用品等職業(yè)極為遍及。在傳統(tǒng)的注塑成型技術，由最早人工合模成型，到注塑機油壓合模成型，在演成為今日電腦操控成型技術，前進不只反響在商品技術質(zhì)量、外觀，還有成型功率等。注塑成型競賽日趨白熱化，成型質(zhì)量與功率關系企業(yè)生計；成型質(zhì)量與注塑機自身功能、模具技術及周邊環(huán)境有關，成型功率與模具精度、成型技術、出產(chǎn)數(shù)量有關；跟著注塑機操作人員日趨供給嚴重，人工出產(chǎn)成本的添加，注塑機的取出伺服機械手也運用越來越廣泛。塑膠成型主動化的運用極為遍及，伺服機械手在運用過程中首要體現(xiàn)以下用處：

　　伺服機械手拖鏈在高速或高頻率運轉(zhuǎn)時，要盡量使導線在水平上彼此分隔，不要使之彼此疊置，在電纜、氣管、油管等較多的時分建議運用分隔片放置準則通常應當留有15%的剩下空間，讓內(nèi)置電纜、油管等能夠自在活動，在半徑方向上對拖鏈不發(fā)生拉力。直徑不同大的導線應當分隔鋪設，分量均勻分布，必要時可用分隔片分隔。

　　伺服機械手拖鏈內(nèi)高通常挑選內(nèi)置電纜、油管、氣管、水管等中最粗的一根作為參閱高度，加上最少10%的高度空間作為拖鏈內(nèi)高。假如堆疊按堆疊后實踐高度作為參閱高度；內(nèi)寬則挑選較粗的一些電纜、油管、氣管、水管等，其外經(jīng)之和作為拖鏈內(nèi)寬的參閱，并留有最少10%的寬度空間；曲折半徑可挑選內(nèi)置電纜、油管、氣管、水管等中最大的曲折半徑作為對考值并留有10%以上的空間。

　　伺服機械手拖鏈采用增強尼龍，具有較高的壓力和抗拉負荷，良好的韌性、高彈性和耐磨性，阻燃，高低溫時功能安穩(wěn)，能夠運用在室外。耐油、耐鹽，并有必定的耐酸、耐堿能力。最高運轉(zhuǎn)速度可達5米/秒，最高加速度可達5米/秒（詳細速度、加速度視運轉(zhuǎn)狀況而定）。運轉(zhuǎn)壽命在正常架空運用狀況下，可達500萬往復運動次數(shù)。